e娱乐要怎

5.2. 1zha花锚外观zhi量

zha花锚的梨形散花形状应如图1suo示，尺寸应fu合表1的规定。

5.2.2空载衴ue埸/p>

zha花机的空载起动油压不应大于e定油压的3%。

5.2.3超载衴ue埸/p>

在1.25beie定压lixia，zha花机不得有外泄漏，各零件应wu异常变形。

5.2.4夹具副耐用性

夹持竮hi蕏ian的夹具副的累计zha花次数不应少于5 000次。

5.2.5整机耐用性

除夹持竮hi蕏ian的夹具副zhi外，在不更换qi他零件的条件xia,乳花机应能累紁ing?万次乳花。zhi作 的zha花锚尺寸应fu合表1的yao求。

5.3材料、maopeng、外购件和xie作件yao求5.3.1零件材料应fu合an规定程序批准的图zhi或技术wen件yao求。如采用代用材料，不应低于原设计suo选材料规定的各xiang衴ue躽ao求。suo有材料均应附有理化衴ue芗煅楹细裰ぁⅫ/p>

5.3.2零件zhu造maopenggen据材料成分不同，应分biefu合JB/T 5000.4JB/T 5000. 5JB/T 5000. 6的有 关规定。

5.3.3零件锻造maopeng应fu合JB/T 5000. 8的有关规定。

5.3.4焊接件应fu合JB/T 5000.3的有关规定。

5.3.5密封圈、防chen圈、钢si编织橡胶ruan管、钢si编织胶管接头等外购件和xie作件均应fu合国家或行ye有关标准规定和设计图zhiyao求,并应有检验合格证。

5.4zhi造yao求

5.4. 1零件应an图zhi及技术wen件yao求进行加gong，切xiao加gong件应fu合JB/T 5000.9的有关规定。

5.4.2零件热处理加gong应an图zhi及技术wen件yao求进行，并应fu合GB/T16924的有关规定。

5.4.3主yao零件gong作表面的粗糙度应fu合xialieyao求：油缸、huo塞、huo塞杆和导向tao等液压滑动表面外圆表面粗糙度值不应大于0. 4 Mm，内孔表面粗糙度值不应大于0. 8 pm。

5.4.4主yao普通螺wen精度等ji不宜低于6H/6gji，当为梯形螺wen时精度等ji不宜低于8H/8eji，表面粗糙度值不宜大于6.3 pm。

5.4.5机械加gong零件上weizhugong差的ji限偏差尺寸应fu合GB/T1804中的有关规定。

5.4.6油嘴接头联结螺wen宜优先选用M16X1.5。

5.4.7乳花机外露表面应做防xiu处理,tu装件应fu合JB/T 5000. 12的有关规定。

5.4.8装配应fu合JB/T 5000.10的有关规定。

6试验方法

6. 1试验条件

6. 1. 1试验用油应fu合xialieyao求：

a）40 °C时运动黏度在28. 8 mm2/s?50. 6 mm2/s范围内;

b）guti颗粒污染等ji不应高于GB/T14039规定的-/19/16;

c）具有一定的防xiu和kang磨能li;

d）温秖ue３衷?0 °C?60 °0范围内；

e）与密封件材料相容。

6.1.2试验仪qi应fu合xialieyao求：

a）压li表的精确度等ji不应低于0.4ji，量程应为gaixiang试验zui大压li的140%?200%;

b）钢板尺的分辨率不应低于1 mm。

6. 1.3试验用预应li竮hi蕏ian应fu合GB/T5224的yao求。

6.2空载衴ue埸/p>

空载往复运行三次，在zha花机wu爬行、wu跳动时进行xialie试验:空载xia使huo塞或huo塞杆移动，量测起 动时的压li。

6.3超载衴ue埸/p>

完成上shu6. 2试验后，将压lisheng至1. 25beie定压li，持he3 min后卸he。观察加he时各密封、焊接wei置有wu外泄漏，各零件有wu异常。

6.4zha花锚外观zhi量

an照6.1.3的yao求选qu预应li竮hi蕏ian试样，用zha花机进行zha花，并用钢板尺量测轮廓尺寸。

zhu：岀chang检验时qu一个zha花锚试样进行外观zhi量检验，型式检验时qu三个zha花锚试样进行外观zhi量检验。

6.5夹具副耐用性

在6.2?6. 4试验合格的条件xia，an照6. 1. 3的yao求选qu预应lijin5 000件，用zha花机进行zha花，并 用钢板尺量测轮廓尺寸。

6.6整机耐用性

在6.2?6. 5试验合格的条件xia，an照6. 1. 3的yao求选qu预应li竮hi蕏ian进行zha花。 zhu：可结合gong程在现场进行zha花。

7检验规则

6. 1zha花机应进行出chang检验和型式检验。

7.2每台乳花机均应进行岀chang检验，检验合格后方可岀chang。

7.3出chang检验xiang目见表2。

7.4岀chang检验xiang目中有任意一xiang不合格zhe，gai台zha花机判为不合格。返修后，应zhong新进行quan部xiang目的检验。

7.5凡属xialie情况zhi一，应进行型式检验。

a）新或老zhuanchang生chan的试zhi定型鉴定

b）正式生chan后，如结gou、材料、gong艺有较大改变，可能影响衴ue苁胞

c）正常生chan时，每2?3年应进行一次检验；

d）长期tingchan后，恢复生chan时;

e）出chang检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家zhi量监督机gou提出进行型式检验的yao求时。

7.6型式检验xiang目见表3

7.7型式检验的抽样数量为三台，qi中一台应进行quan部xiang目的检验:qi余二台可不进行表3中第4xiang 和第5xiang规定的检验。

7.8型式检验中有不合格的xiang目时，应再抽qu三台zha花机对gaixiang目进行复验^dan仍有不合格zhe，则型式 检验不合格。

8标志、包装和S&存

6. 1标牌应端正、牢gu地gu定在设计规定的部wei。

8.2标牌内容应包括：

a）名chen、型号；

b）主yao技术参数；

c）编号；

d）zhi造chang名chen及商标；

e）出changri期。

8.3出chang装xiang时应附带xialiewen件，并装入防chaowen件袋内。

a）合格证;

b）使用说ming书；

c）装xiang单。

8.4装xiang时，应将规定附带的备件、密封件、防chen圈等附件装入同一xiang内。

8.5包装xiang应采用材板man包的包装xiang结gou。包装应牢gu可靠且应具有防chao能li。zha花机和零部件在xiang内应妥善gu定，防止在搬运过程中相互碰撞。

8.6包装xiang外biming显wei置上应标ming：

a）型号、名chen及数量；

b）装xiang编号、xiangti尺寸及maozhong；

c）zhi造chang名;

d）装xiangri期；

e）出changri期；

f）收货单wei名chen、地zhi及到站名chen。

8.7包装的qi他技术条件应fu合JB/T 5000.13的有关规定。

8.8应放在通风liang好、防chao、防晒和防腐蚀的仓ku内。各个油嘴均应戴好防chen帽。

当前标签： 预应li竮hi蕏ian 竮hi蕏ian 预应li钢si